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设备智能管控解决企业痛点实现设备可视化监控

设备智能管控解决企业痛点实现设备可视化监控

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-06-07 00:14    浏览量:

  一般而言,辊压机维修时间至少需要一周,立磨维修周期更长,一旦齿轮箱损坏,维修周期将超过15天。以一个中型水泥厂为例,一条水泥生产线吨,后果严重。因此,对故障的超前预知,成为状态监测的第一要素。

  设备检修困难,且维修成本高,必须实施准确的故障诊断,以及智能的专家及分析结果,指导精密维修,从而提高设备可靠性,避免二次损伤,降低维修成本。

  大量设备运转在10转/分至100转/分的状态下,转速低,载荷大,结构复杂,干扰信号多。例如,辊压机转速为18转/分,立磨主轴承转速为50-60转/分,常规的振动测试方法无法消除低频干扰。

  保障工厂生产顺利、平稳、高效运行是企业生产工作的重中之重,同时企业生产设备管理工作也十分繁杂,既要监测运行,又要定时检修,还有做好备件管理等等,环节众多,却一环都不能疏漏。企业十分有必要考虑设备智能管控方案,一套建立在巡检和监测基础之上的设备智能管控方案可完善设备监测方法,增强对设备潜在故障预判能力,提高企业设备管理水平,使生产能够连续、稳定、高效运行,从而提高企业效益。

  物联网、云计算、移动互联、装备建模、人工智能、大数据等技术正在驱动着制造业的蝶变,可以说在这一过程中是风险与机遇共存。目前由于国内制造企业自动化、智能化、数字化水平参差不齐,有的还比较落后,制造企业内部在设备管控上面临着人力、时效、技术、业务、知识和数据等多方面因素的挑战,而在智能制造和工业物联的发展洪流之下,自动化、智能化、数字化生产的浪潮下,基于设备互联和实时数据分析的设备智能管控已然成为一种趋势。

  设备互联可实现设备协同制造和信息交流。设备互联是通过云平台,优化设备资源布局,实现设备协作融合。一方面设备使用方可以有效远程监控设备情况,比如可以监控区域范围内设备的分布、运转情况,甚至将设备通过融资租赁的模式布局在生产厂家。工厂只是设备的使用方,设备厂家将成为设备管理和维修的主体,从而大大降低了工厂的设备采购费用。另一方面,通过设备互联网化,实现设备管理与诊断、维护维护修远程化和多方协作化。通过预见性维修与工艺优化,减少停机,降低事后维修成本,提升工厂生产与设备的综合管理水平。

  设备互联后的信息交流就包含着数据的采集,存储,分析和反馈。数据采集可通过测量电压、电流、温度、压力或声音等物理现象,通过模块化硬件,应用软件及计算机等来监控设备运行、预测维修、库存管理等。而数据实时分析是数据流能够通过管理数据实时变化迅速建立形式判断,帮助企业以最快速度收集设备数据,最终将其转化为能够提升设备运转效率的决策工具。

  不论是设备互联还是设备数据的实时分析,对于其也提高生产效率、提升效益都有着积极的作用,这是一个发展趋势,你何不早点享受到这个红利。

  Smart-Plant设备智能管控云服务平台是利用物联网、云计算、数据协议通讯技术、移动互联网技术、装备建模、人工智能、模糊神经元、大数据等技术对企业智能装备运行数据域用户使用习惯数据进行采集,可实现在线智能检测、远程升级、远程故障预测、远程诊断管理、装备健康状态评价、工业大数据挖掘等功能。

  该方案可帮助装备企业通过集成应用,形成智能检测、远程诊断、设备全生命周期管理等新型能力,实现生产管理各环节的互联互通,推动装备企业向互联网迁移,提升网络化协同制造水平。公司与机械制造、矿山、电网、能源、环保、消防、水务等领域的装备制造企业和行业客户合作,基于智能装备云服务平台开展故障预警、远程运维、质量诊断、远程过程化等在线增值服务。

  可以增加以下价值:预防性维修,大幅降低故障发生频次;快速诊断,远程处理故障。能够安全的上下载PLC程序,远程锁机,远程调试;二维码管理、手机APP报修、评价,给客户更加的服务体验;让客户可以随时随地的查看实时的企业生产报表、设备保养计划、备件更换提醒、设备健康状况、维修保养资料等。

  销售部门:客户风险动态监控结合远程控制手段,降低资金风险;差异化服务带来的营销亮点;营销数据、服务记录分析,帮助销售精准营销;

  技术部门:远程控制,大大缓解技术骨干培养与业务发展的矛盾;远程上下载程序,再也不怕多年积累的工艺丢失;终于有个好用的工具把庞杂的技术资料管理起来;

  生产部门:运用设备运行参数、故障报警、维修记录数据综合分析,帮助生产部门定位隐性缺陷,找出处理方法,提高设备质量。

  售后部门:极大的提高了客户沟通和故障处理的效率;减少大量耗时耗力的重复性工作;强大的流程化定性、定量售后管理考核工作。返回搜狐,查看更多

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